催化裝置的工藝流程通常包括以下幾個(gè)主要步驟：
原料準(zhǔn)備與預(yù)處理。原料油（如常壓渣油）在進(jìn)入催化裝置前，需要經(jīng)過(guò)預(yù)熱和霧化處理，以便于與催化劑充分接觸。這通常通過(guò)原料油噴嘴在適宜的溫度下霧化成小液滴實(shí)現(xiàn)。
反應(yīng)階段。原料油在高溫催化劑的作用下發(fā)生催化裂化反應(yīng)，生成裂解油氣。這一過(guò)程在提升管反應(yīng)器中進(jìn)行，該反應(yīng)器能夠控制反應(yīng)時(shí)間，避免過(guò)度反應(yīng)和熱裂化。
催化劑分離與再生。反應(yīng)后的油氣和催化劑需要分離，以提高輕質(zhì)油的收率并減少干氣、焦炭的產(chǎn)率。這一過(guò)程通過(guò)油氣催化劑分離裝置實(shí)現(xiàn)，其中催化劑通過(guò)再生器再生，以去除積炭并恢復(fù)其活性。
油氣處理與產(chǎn)品分餾。從催化劑中分離出的油氣進(jìn)入分餾塔，在這據(jù)沸點(diǎn)不同，油氣被分出為氣體、汽油、輕柴油、重柴油及渣油。這些產(chǎn)品進(jìn)一步經(jīng)過(guò)穩(wěn)定吸收處理，而重柴油可作為產(chǎn)品或回?zé)捠褂谩?/p>
輔助系統(tǒng)。包括汽提段、再生器輔助燃燒室、主風(fēng)分布管等，這些部分共同確保催化劑的良好流動(dòng)性和反應(yīng)效率，以及再生過(guò)程的順利進(jìn)行。
此外，還有其他類型的催化裝置，如催化加氫裝置和脫氫裝置，它們分別用于不同的化學(xué)加工過(guò)程。
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